싱크 롤러의 파운드리 기술이 점점 더 진보되고 있습니다. 수년간의 생산 및 연구 후에 사람들은 재료, 외관, 성능 및 기타 측면에서 더 높은 요구 사항을 가지고 있습니다. 따라서 기업은 이러한 측면에서 열심히 노력하여 고객의 요구를 개발하고 충족시키는 것이 핵심입니다.
마모성 캐스팅 파운드리 제작, 내마모 캐스팅 캐스팅 프로세스 디자인의 싱크 롤러는 필수 링크이지만, 우리나라의 수천 개의 내마모성 캐스팅 파운드리 기업, 대부분은 프로세스 디자인 직원 수동 계산 및 전통적인 프로세스 프로세스 설계를 계속합니다. 수동 도면의 방법, 일부 대기업은 대규모 캐스팅 프로세스 시뮬레이션 소프트웨어 설계 프로세스를 채택하지만 광범위한 중소형 내마모 캐스팅 파운드리 엔터프라이즈의 광범위한 대중의 경우 가격이 높은 시뮬레이션 소프트웨어는 아닙니다.
많은 품종과 신제품을 보유한 중소 규모의 캐스팅 기업의 경우 프로세스 설계의 작업량이 매우 큽니다. 한편으로 FTCAD 소프트웨어 설계 프로세스는 설계 시간을 크게 절약하고 시공 기간을 이길 수 있습니다. 반면에, 대비를 강화하고 불필요한 손실을 피하기 위해보다 적합한 프로세스 체계를 최적화하기 위해 다양한 체계를 설계 할 수 있습니다.
현재 캐스팅 생산은 품질에 대한 요구 사항이 높고 높은 요구 사항을 가지고 있으며, 제작 속도가 가속화되고 있으며, 전통적인 생산 기술은 사용의 요구를 충족시킬 수 없었으며 네트워크의 인기와 과학 기술 개발, 생산을 향상시킵니다. 제품, 제품 성능 및 출력의 기술 및 기술 콘텐츠가 크게 향상되었습니다.